Principes et technologie du revêtement par dépôt physique en phase vapeur (1/2) - VeTek Semiconductor

Processus physique deRevêtement sous vide

Le revêtement sous vide peut être essentiellement divisé en trois processus : « vaporisation du matériau du film », « transport sous vide » et « croissance de film mince ». Lors du revêtement sous vide, si le matériau du film est solide, des mesures doivent être prises pour vaporiser ou sublimer le matériau du film solide en gaz, puis les particules du matériau du film vaporisé sont transportées sous vide. Pendant le processus de transport, les particules peuvent ne pas subir de collisions et atteindre directement le substrat, ou bien elles peuvent entrer en collision dans l'espace et atteindre la surface du substrat après diffusion. Finalement, les particules se condensent sur le substrat et se transforment en un film mince. Par conséquent, le processus de revêtement implique l’évaporation ou la sublimation du matériau du film, le transport d’atomes gazeux sous vide et l’adsorption, la diffusion, la nucléation et la désorption d’atomes gazeux sur la surface solide.

Classification du revêtement sous vide

Selon les différentes manières dont le matériau du film passe de solide à gazeux et les différents processus de transport des atomes du matériau du film sous vide, le revêtement sous vide peut être divisé en quatre types : évaporation sous vide, pulvérisation sous vide, placage ionique sous vide, et dépôt chimique en phase vapeur sous vide. Les trois premières méthodes sont appeléesdépôt physique en phase vapeur (PVD), et ce dernier s'appelledépôt chimique en phase vapeur (CVD).

Revêtement par évaporation sous vide

Le revêtement par évaporation sous vide est l’une des technologies de revêtement sous vide les plus anciennes. En 1887, R. Nahrwold rapporte la préparation d'un film de platine par sublimation du platine sous vide, considérée comme étant à l'origine du revêtement par évaporation. Aujourd'hui, le revêtement par évaporation s'est développé depuis le revêtement par évaporation par résistance initial jusqu'à diverses technologies telles que le revêtement par évaporation par faisceau d'électrons, le revêtement par évaporation par chauffage par induction et le revêtement par évaporation par laser pulsé.

Chauffage par résistancerevêtement par évaporation sous vide

La source d'évaporation par résistance est un dispositif qui utilise l'énergie électrique pour chauffer directement ou indirectement le matériau du film. La source d'évaporation par résistance est généralement constituée de métaux, d'oxydes ou de nitrures à point de fusion élevé, à faible pression de vapeur et à bonne stabilité chimique et mécanique, tels que le tungstène, le molybdène, le tantale, le graphite de haute pureté, les céramiques d'oxyde d'aluminium, les céramiques de nitrure de bore et d'autres matériaux. . Les formes des sources d'évaporation à résistance comprennent principalement les sources à filament, les sources à feuille et les creusets.

Lors de l'utilisation, pour les sources à filament et les sources à feuille, fixez simplement les deux extrémités de la source d'évaporation aux bornes avec des écrous. Le creuset est généralement placé dans un fil en spirale, et le fil en spirale est alimenté pour chauffer le creuset, puis le creuset transfère la chaleur au matériau du film.

VeTek Semiconductor est un fabricant chinois professionnel deRevêtement en carbure de tantale, Revêtement en carbure de silicium, Graphite spécial, Céramiques de carbure de siliciumetAutres céramiques semi-conductrices.VeTek Semiconductor s'engage à fournir des solutions avancées pour divers produits de revêtement destinés à l'industrie des semi-conducteurs.

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