Pièce demi-lune de 8 pouces pour usine de réacteur LPE

Fabricant de disques de rotation planétaires recouverts de carbure de tantale

Bague de mise au point de gravure en SiC solide de Chine

Suscepteur de baril enduit de SiC pour le fournisseur LPE PE2061S

Revêtement en carbure de tantale

VeTek semiconductor est l'un des principaux fabricants de matériaux de revêtement en carbure de tantale pour l'industrie des semi-conducteurs. Nos principales offres de produits comprennent des pièces de revêtement en carbure de tantale CVD, des pièces de revêtement TaC frittées pour la croissance cristalline de SiC ou le processus d'épitaxie de semi-conducteurs. Ayant passé la norme ISO9001, VeTek Semiconductor a un bon contrôle de la qualité. VeTek Semiconductor s'engage à devenir un innovateur dans l'industrie des revêtements en carbure de tantale grâce à la recherche et au développement continus de technologies itératives.

Les principaux produits sontAnneau transfuge avec revêtement en carbure de tantale, anneau de dérivation recouvert de TaC, pièces en demi-lune revêtues de TaC, disque de rotation planétaire revêtu de carbure de tantale (Aixtron G10), creuset revêtu de TaC ; Anneaux revêtus de TaC ; graphite poreux enduit de TaC ; Suscepteur de graphite à revêtement en carbure de tantale ; Anneau de guidage revêtu de TaC ; Plaque revêtue de carbure de tantale TaC ; Suscepteur de plaquette à revêtement TaC ; Anneau de revêtement TaC ; Couverture en graphite à revêtement TaC ; Morceau enduit de TaCetc., la pureté est inférieure à 5 ppm, peut répondre aux exigences des clients.

Le graphite de revêtement TaC est créé en recouvrant la surface d'un substrat en graphite de haute pureté d'une fine couche de carbure de tantale par un procédé exclusif de dépôt chimique en phase vapeur (CVD). L'avantage est illustré dans l'image ci-dessous :

Excellent properties of TaC coating graphite

Le revêtement en carbure de tantale (TaC) a attiré l'attention en raison de son point de fusion élevé allant jusqu'à 3 880 °C, de son excellente résistance mécanique, de sa dureté et de sa résistance aux chocs thermiques, ce qui en fait une alternative intéressante aux processus d'épitaxie de semi-conducteurs composés avec des exigences de température plus élevées. tels que le système Aixtron MOCVD et le processus d'épitaxie LPE SiC. Il a également une large application dans le processus de croissance cristalline SiC de la méthode PVT.

Principales fonctionnalités:

●Stabilité de la température

●Ultra haute pureté

●Résistance à H2, NH3, SiH4,Si

●Résistance au stock thermique

●Forte adhérence au graphite

●Couverture du revêtement conforme

● Taille jusqu'à 750 mm de diamètre (le seul fabricant en Chine atteint cette taille)

Applications:

●Support de plaquette

● Suscepteur de chauffage inductif

● Élément chauffant résistif

●Disque satellite

●Pommeau de douche

●Bague de guidage

●Récepteur LED Epi

●Buse d'injection

●Anneau de masquage

● Bouclier thermique

Revêtement en carbure de tantale (TaC) sur une section microscopique:

the microscopic cross-section of Tantalum carbide (TaC) coating

Paramètre du revêtement en carbure de tantale VeTek Semiconductor:

Propriétés physiques du revêtement TaC
Densité	14,3 (g/cm³)
Émissivité spécifique	0.3
Coefficient de dilatation thermique	6.3 10^-6/K
Dureté (HK)	2000 Hong Kong
Résistance	1×10^-5Ohm*cm
Stabilité thermique	<2500℃
Modifications de la taille du graphite	-10~-20um
Épaisseur du revêtement	Valeur typique ≥20um (35um±10um)

Données EDX du revêtement TaC：

EDX data of TaC coating

Données sur la structure cristalline du revêtement TaC:

Élément	Pourcentage atomique
	Pt. 1	Pt. 2	Pt. 3	Moyenne
CK	52.10	57.41	52.37	53.96
Eux	47.90	42.59	47.63	46.04

Mandrin de revêtement TaC Disque planétaire à revêtement TaC Plaque enduite de TaC Plaque de rotation de revêtement TaC Récepteur de revêtement TaC Revêtement CVD TaC Anneau de revêtement CVD TaC Plaque de revêtement TaC

Revêtement en carbure de silicium

VeTek Semiconductor se spécialise dans la production de produits de revêtement en carbure de silicium ultra purs, ces revêtements sont conçus pour être appliqués sur des composants en graphite purifié, en céramique et en métal réfractaire.

Nos revêtements de haute pureté sont principalement destinés à être utilisés dans les industries des semi-conducteurs et de l'électronique. Ils servent de couche protectrice pour les supports de tranches, les suscepteurs et les éléments chauffants, les protégeant des environnements corrosifs et réactifs rencontrés dans des processus tels que MOCVD et EPI. Ces processus font partie intégrante du traitement des plaquettes et de la fabrication des dispositifs. De plus, nos revêtements sont bien adaptés aux applications dans les fours à vide et le chauffage d'échantillons, où l'on rencontre des environnements sous vide poussé, réactifs et oxygénés.

Chez VeTek Semiconductor, nous proposons une solution complète grâce à nos capacités avancées d'atelier d'usinage. Cela nous permet de fabriquer les composants de base en graphite, en céramique ou en métaux réfractaires et d'appliquer les revêtements céramiques SiC ou TaC en interne. Nous fournissons également des services de revêtement pour les pièces fournies par le client, garantissant ainsi la flexibilité nécessaire pour répondre à divers besoins.

Nos produits de revêtement en carbure de silicium sont largement utilisés dans l'épitaxie Si, l'épitaxie SiC, le système MOCVD, le processus RTP/RTA, le processus de gravure, le processus de gravure ICP/PSS, le processus de divers types de LED, y compris les LED bleues et vertes, les LED UV et les UV profonds. LED etc., adaptée aux équipements de LPE, Aixtron, Veeco, Nuflare, TEL, ASM, Annealsys, TSI, etc.

Pièces de réacteur que nous pouvons réaliser :

Revêtement en carbure de silicium plusieurs avantages uniques :

Silicon Carbide Coating several unique advantages

Paramètre de revêtement en carbure de silicium semi-conducteur VeTek :

Propriétés physiques de base du revêtement CVD SiC
Propriété	Valeur typique
Structure cristalline	Phase β FCC polycristalline, principalement orientée (111)
Densité	3,21 g/cm³
Dureté	Dureté Vickers 2500 (charge de 500 g)
Taille des grains	2~10μm
Pureté chimique	99,99995%
Capacité thermique	640 J·kg-1·K-1
Température de sublimation	2700 ℃
Résistance à la flexion	415 MPa RT 4 points
Module de Young	Courbure 430 Gpa 4pt, 1300℃
Conductivité thermique	300W·m-1·K-1
Expansion thermique (CTE)	4,5×10-6K-1

SEM data and structure of CVD SIC films

Tranche

Substrat de plaquetteest une plaquette constituée d'un matériau monocristallin semi-conducteur. Le substrat peut entrer directement dans le processus de fabrication de tranches pour produire des dispositifs semi-conducteurs, ou il peut être traité par procédé épitaxial pour produire des tranches épitaxiales.

Le substrat de plaquette, en tant que structure de support de base des dispositifs semi-conducteurs, affecte directement les performances et la stabilité des dispositifs. En tant que « base » de la fabrication de dispositifs semi-conducteurs, une série de processus de fabrication tels que la croissance de couches minces et la lithographie doivent être effectués sur le substrat.

Résumé des types de substrats:

●Plaquette de silicium monocristallin: actuellement le matériau de substrat le plus courant, largement utilisé dans la fabrication de circuits intégrés (CI), de microprocesseurs, de mémoires, de dispositifs MEMS, de dispositifs de puissance, etc. ;

●Substrat SOI: utilisé pour les circuits intégrés hautes performances et faible consommation, tels que les circuits analogiques et numériques haute fréquence, les dispositifs RF et les puces de gestion de l'alimentation ;

●Substrats semi-conducteurs composés: Substrat en arséniure de gallium (GaAs) : dispositifs de communication à micro-ondes et à ondes millimétriques, etc. Substrat en nitrure de gallium (GaN) : utilisé pour les amplificateurs de puissance RF, HEMT, etc.Substrat en carbure de silicium (SiC): utilisé pour les véhicules électriques, les convertisseurs de puissance et autres dispositifs de puissance. Substrat de phosphure d'indium (InP) : utilisé pour les lasers, photodétecteurs, etc. ;

●Substrat saphir: utilisé pour la fabrication de LED, RFIC (circuit intégré radiofréquence), etc.;

Vetek Semiconductor est un fournisseur professionnel de substrats SiC et de substrats SOI en Chine. NotreSubstrat SiC de type semi-isolant 4HetSubstrat SiC de type semi-isolant 4Hsont largement utilisés dans les composants clés des équipements de fabrication de semi-conducteurs.

Vetek Semiconductor s'engage à fournir des produits de substrat de plaquette avancés et personnalisables et des solutions techniques de diverses spécifications pour l'industrie des semi-conducteurs. Nous sommes sincèrement impatients de devenir votre fournisseur en Chine.

ALD

Thin film preparation processes can be divided into two categories according to their film forming methods: physical vapor deposition (PVD) and chemical vapor deposition (CVD), of which CVD process equipment accounts for a higher proportion. Atomic layer deposition (ALD) is one of the chemical vapor deposition (CVD).

Atomic layer deposition technology (Atomic Layer Deposition, referred to as ALD) is a vacuum coating process that forms a thin film on the surface of a substrate layer by layer in the form of a single atomic layer. ALD technology is currently being widely adopted by the semiconductor industry.

Atomic layer deposition process:

Atomic layer deposition usually includes a cycle of 4 steps, which is repeated as many times as needed to achieve the required deposition thickness. The following is an example of ALD of Al₂O₃, using precursor substances such as Al(CH₃) (TMA) and O₂.

Step 1) Add TMA precursor vapor to the substrate, TMA will adsorb on the substrate surface and react with it. By selecting appropriate precursor substances and parameters, the reaction will be self-limiting.

Step 2) Remove all residual precursors and reaction products.

Step 3) Low-damage remote plasma irradiation of the surface with reactive oxygen radicals oxidizes the surface and removes surface ligands, a reaction that is also self-limiting due to the limited number of surface ligands.

Step 4) Reaction products are removed from the chamber.

Only step 3 differs between thermal and plasma processes, with H₂O being used in thermal processes and O₂ plasma being used in plasma processes. Since the ALD process deposits (sub)-inch-thick films per cycle, the deposition process can be controlled at the atomic scale.

1st Half-Cycle Purge 2nd Half-Cycle Purge

Highlights of Atomic Layer Deposition (ALD):

1) Grow high-quality thin films with extreme thickness accuracy, and only grow a single atomic layer at a time

2) Wafer thickness can reach 200 mm, with typical uniformity <±2%

3) Excellent step coverage even in high aspect ratio structures

4) Highly fitted coverage

5) Low pinhole and particle levels

6) Low damage and low temperature process

7) Reduce nucleation delay

8) Applicable to a variety of materials and processes

Compared with traditional chemical vapor deposition (CVD) and physical vapor deposition (PVD), the advantages of ALD are excellent three-dimensional conformality, large-area film uniformity, and precise thickness control, etc. It is suitable for growing ultra-thin films on complex surface shapes and high aspect ratio structures. Therefore, it is widely applicable to substrates of different shapes and does not require control of reactant flow uniformity.

Comparison of the advantages and disadvantages of PVD technology, CVD technology and ALD technology:

PVD technology	CVD technology	ALD technology
Faster deposition rate	Average deposition rate	Slower deposition rate
Thicker film thickness, poor control of nano-level film thickness precision	Medium film thickness (depends on the number of reaction cycles)	Atomic-level film thickness
The coating has a single directionality	The coating has a single directionality	Good uniformity of large-area film thickness
Poor thickness uniformity	Average step coverage	Best step coverage
Poor step coverage	\	Dense film without pinholes

Advantages of ALD technology compared to CVD technology (Source: ASM)

Vetek Semiconductor is a professional ALD Susceptor products supplier in China. Our ALD Susceptor, SiC coating ALD susceptor and ALD Planetary Susceptor are widely used in key components of semiconductor manufacturing equipment. Vetek Semiconductor is committed to providing advanced and customizable ALD Susceptor products and technical solutions of various specifications for the semiconductor industry. We sincerely look forward to becoming your supplier in China.

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À propos de nous

VeTek semiconductor Technology Co., LTD, fondée en 2016, est l'un des principaux fournisseurs de matériaux de revêtement avancés pour l'industrie des semi-conducteurs. Notre fondateur, un ancien expert de l'Institut des matériaux de l'Académie chinoise des sciences, a créé l'entreprise en mettant l'accent sur le développement de solutions de pointe pour l'industrie.

Nos principales offres de produits comprennentRevêtements CVD en carbure de silicium (SiC), revêtements en carbure de tantale (TaC), SiC en vrac, poudres de SiC et matériaux SiC de haute pureté. Les principaux produits sont le suscepteur en graphite enduit de SiC, les anneaux de préchauffage, l'anneau de dérivation enduit de TaC, les pièces en demi-lune, etc., la pureté est inférieure à 5 ppm, peut répondre aux exigences des clients.