VeTek Semiconductor se concentre sur la recherche, le développement et l'industrialisation de sources en vrac CVD-SiC, de revêtements CVD SiC et de revêtements CVD TaC. En prenant comme exemple le bloc CVD SiC pour la croissance des cristaux SiC, la technologie de traitement du produit est avancée, le taux de croissance est rapide, la résistance aux températures élevées et la résistance à la corrosion sont fortes. Bienvenue à vous renseigner.
VeTek Semiconductor utilise un bloc SiC CVD mis au rebut pour la croissance des cristaux SiC. Le carbure de silicium (SiC) de très haute pureté produit par dépôt chimique en phase vapeur (CVD) peut être utilisé comme matériau source pour la croissance de cristaux de SiC via le transport physique de vapeur (PVT).
VeTek Semiconductor est spécialisé dans le SiC à grosses particules pour le PVT, qui a une densité plus élevée que les matériaux à petites particules formés par combustion spontanée de gaz contenant du Si et du C.
Contrairement au frittage en phase solide ou à la réaction de Si et C, le PVT ne nécessite pas de four de frittage dédié ni d'étape de frittage fastidieuse dans le four de croissance.
Actuellement, la croissance rapide du SiC est généralement obtenue par dépôt chimique en phase vapeur à haute température (HTCVD), mais elle n'a pas été utilisée pour la production de SiC à grande échelle et des recherches supplémentaires sont nécessaires.
VeTek Semiconductor a démontré avec succès la méthode PVT pour une croissance rapide des cristaux de SiC dans des conditions de gradient de température élevée en utilisant des blocs CVD-SiC broyés pour la croissance des cristaux de SiC.
Le SiC est un semi-conducteur à large bande interdite doté d'excellentes propriétés, très demandé pour les applications haute tension, haute puissance et haute fréquence, en particulier dans les semi-conducteurs de puissance.
Les cristaux de SiC sont cultivés à l'aide de la méthode PVT à un taux de croissance relativement lent de 0,3 à 0,8 mm/h pour contrôler la cristallinité.
La croissance rapide du SiC a été difficile en raison de problèmes de qualité tels que les inclusions de carbone, la dégradation de la pureté, la croissance polycristalline, la formation de joints de grains et des défauts tels que les dislocations et la porosité, limitant la productivité des substrats SiC.
Taille | Numéro d'article | Détails |
Standard | SC-9 | Taille des particules (0,5-12 mm) |
Petit | SC-1 | Taille des particules (0,2-1,2 mm) |
Moyen | SC-5 | Taille des particules (1 à 5 mm) |
Pureté hors azote : meilleure que 99,9999 % (6N)
Niveaux d'impuretés (par spectrométrie de masse à décharge luminescente)
Élément | Pureté |
B, AI, P | <1 ppm |
Total des métaux | <1 ppm |
Propriétés physiques de base du revêtement CVD SiC | |
Propriété | Valeur typique |
Structure en cristal | Phase β FCC polycristalline, principalement orientée (111) |
Densité | 3,21 g/cm³ |
Dureté | Dureté Vickers 2500 (charge de 500 g) |
Taille d'un grain | 2~10μm |
Pureté chimique | 99,99995% |
Capacité thermique | 640 J·kg-1·K-1 |
Température de sublimation | 2700 ℃ |
Résistance à la flexion | 415 MPa RT 4 points |
Module d'Young | Courbure 430 Gpa 4pt, 1300℃ |
Conductivité thermique | 300W·m-1·K-1 |
Expansion thermique (CTE) | 4,5×10-6K-1 |